不銹鋼件的切削加工始終被視為制造領(lǐng)域的難題。其高塑性與低熱導(dǎo)率導(dǎo)致切削區(qū)熱量難以及時散發(fā)，易引發(fā)刀具磨損和崩刃；同時，加工硬化傾向明顯，使后續(xù)切削更加困難；再加上切屑粘附與振動問題，更對工藝參數(shù)與刀具材料提出了更高要求。這些因素疊加，使得不銹鋼的高效穩(wěn)定加工尤為復(fù)雜且具有挑戰(zhàn)性。

本期中，我們帶來了肯納KCU10B材質(zhì)的車刀和切槽刀，以及1個Dodeka Mini銑刀的成功案例。讓我們一起來感受肯納金屬刀具在加工不銹鋼件時的出眾表現(xiàn)！

01成功案例

在案例1中，加工的材料是不銹鋼M2 HRC28，加工應(yīng)用為OD外圓車削，加工難點是強斷續(xù)?？蛻舻囊笫翘岣咝剩娱L刀具壽命。在使用了KCU10B材質(zhì)后MRR提升到150%，同時，刀具壽命達到200%?？蛻舴浅M意！

02成功案例

在案例2中，加工的材料是不銹鋼M1，加工應(yīng)用為OD外圓槽，客戶的要求是提升性價比。KCU10B材質(zhì)使得刀具壽命提高300%。客戶對于刀片效率和壽命很滿意！

03成功案例

在案例3中，加工的材料是SUS630不銹鋼（HRC38），加工工件為長型板件，客戶的要求是提高刀具壽命。Dodeka Mini高正角刀片的壽命為120分鐘，相較于客戶之前使用的刀具，壽命提高了500%。給客戶留下了極為深刻的印象。

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